Prefiltro de aire de aire P 1 1/2" 8500 l/min 3 micrómetros

Prefiltro de aire comprimido de la serie P 1 1/2’’ 8500 l/min 3 µm ISO 8573-1

Los prefiltros de la serie P están diseñados para el pretratamiento del aire comprimido, eliminando partículas contaminantes grandes. Están fabricados en aluminio de alta calidad y equipados con elementos filtrantes de fibra acrílica y celulosa de alto rendimiento. Son indispensables en sistemas avanzados de tratamiento de aire comprimido y proporcionan aire de clase 6 en cuanto a contenido de partículas según la norma ISO 8573-1.

Los prefiltros de la serie P capturan el 99,99% de las partículas hasta 3 µm, y se suministran con drenaje automático de condensado y sensor electrónico. Se recomienda su uso en sistemas neumáticos para proteger otros componentes del sistema de aire comprimido y garantizar una operación eficiente y duradera.

Norma ISO 8573-1 y las clases de calidad de aire comprimido

La norma ISO 8573-1 define los estándares de calidad del aire comprimido, detallando los niveles admisibles de partículas, agua y aceite. Las clases de calidad del aire se describen mediante tres categorías principales: partículas sólidas, que se miden en micrómetros y clasifican desde 0 (el más limpio) hasta 9 (el más contaminado); contenido de agua (humedad), expresado en términos de punto de rocío; y niveles de aceite, medidos en mg/m³. Cada categoría tiene criterios específicos que permiten evaluar de manera precisa la calidad del aire comprimido. Esta norma es esencial para seleccionar el sistema de filtración adecuado, incluidos los prefiltros, asegurando que el aire cumpla con los requisitos necesarios para diversas aplicaciones industriales.

Prefiltros y las clases de calidad del aire

Los prefiltros están diseñados principalmente para reducir las partículas en el aire comprimido. Un prefiltro que proporciona aire de clase 6 en cuanto al contenido de partículas significa que retiene partículas de manera que su concentración no exceda los 5 mg/m³. Aunque es un nivel de filtración relativamente bajo, es adecuado para algunas aplicaciones industriales donde se permiten niveles más altos de polvo, pero no para industrias más exigentes como la farmacéutica o la electrónica, donde se requiere mayor pureza del aire.

Cómo seleccionar correctamente un prefiltro de aire comprimido

La selección de un prefiltro adecuado garantiza un rendimiento óptimo del sistema. Factores a considerar:

• Caudal de aire nominal: asegúrese de seleccionar un prefiltro que soporte el caudal del compresor utilizado. Un prefiltro con capacidad de 8500 l/min es adecuado para instalaciones grandes (por ejemplo, grandes empresas industriales, producción de gran volumen, plantas alimentarias, químicas o de automoción).
• Presión de funcionamiento: los prefiltros de la marca Airpress soportan hasta 16 bares, son adecuados para la mayoría de aplicaciones industriales estándar.
• Compatibilidad con normas de calidad del aire y niveles de filtración: el prefiltro debe ajustarse a las capacidades de los demás componentes de filtración, como los filtros finos y los separadores ciclónicos, garantizando una protección eficaz y prolongando la vida útil del sistema.

Además, el tamaño del prefiltro debe coincidir con el conector del compresor para asegurar el rendimiento del sistema. Un prefiltro con un conector demasiado pequeño puede restringir el flujo de aire y causar una caída de presión, mientras que uno demasiado grande requiere una válvula reductora para igualar el tamaño del conector del compresor, asegurando un funcionamiento fluido.

Ventajas de utilizar un prefiltro de aire comprimido

El uso de un prefiltro ofrece múltiples beneficios:

• Protección del equipo: el prefiltro elimina partículas grandes que pueden dañar componentes internos como válvulas o cilindros neumáticos, reduciendo averías.
• Mayor eficiencia energética: al eliminar contaminantes en la etapa inicial, reduce la carga en las etapas posteriores de filtración, lo que disminuye la caída de presión y reduce el consumo de energía del compresor.
• Prolongación de la vida útil de los filtros finos: actúa como primera línea de defensa, protegiendo a los filtros finos, más costosos, de desgaste prematuro y reduciendo la frecuencia de sustitución.
• Mejora de la calidad del aire: la eliminación temprana de contaminantes mejora la calidad del aire suministrado a los equipos finales.
• Reducción de costos de mantenimiento: el uso regular de prefiltros disminuye la necesidad de reparaciones, extendiendo la vida útil de todo el sistema.

Funcionamiento de un prefiltro de aire comprimido

El prefiltro, también conocido como filtro grueso, está diseñado sobre todo para eliminar partículas grandes del aire comprimido. Utiliza un elemento filtrante con poros grandes para retener eficazmente las partículas más grandes sin causar una caída significativa de presión.

Instalación del prefiltro en un sistema de aire comprimido

El prefiltro debe instalarse después del compresor y del separador ciclónico, pero antes de las etapas posteriores de filtración, en un lugar accesible para su mantenimiento y sustitución. Asegúrese de que las conexiones estén bien selladas para evitar fugas de presión.

Graduación de filtros en instalaciones con altos requisitos de calidad

La gradación de los filtros de aire comprimido implica el uso de varios niveles de filtración para eliminar progresivamente diferentes tipos de contaminantes, logrando la pureza adecuada. En instalaciones con altos requisitos de calidad, como las industrias farmacéutica o electrónica, se utiliza una combinación de filtros finos y absolutos para lograr la máxima pureza del aire.

Razones para usar prefiltros en instalaciones de alta calidad

• Protección de etapas posteriores: los prefiltros eliminan partículas grandes antes de que lleguen a los filtros más precisos, prolongando su vida útil.
• Costos operativos reducidos: los prefiltros protegen filtros más caros, disminuyendo la frecuencia de reemplazo y reduciendo costos de operación.
• Optimización de la caída de presión: eliminan los contaminantes grandes, ayudando a mantener una menor caída de presión y mayor eficiencia energética.
• Mantenimiento de la calidad del aire: garantizan la eficacia de las etapas de filtración posteriores, cumpliendo con las normativas de calidad de aire, como la ISO 8573-1.
• Reducción del riesgo de fallos: al eliminar partículas grandes, se reduce el riesgo de daños en los componentes internos del sistema.