Secador de aire comprimido por adsorción con juego de filtros OFAG3 120 l/min

Secador de aire comprimido por adsorción con juego de filtros de la serie OFAG3 120

La tercera generación de innovadores conjuntos de filtración de la marca Airpress para el tratamiento avanzado del aire comprimido en sistemas neumáticos. Las estaciones de filtrado autónomas se componen de un secador de adsorción de la serie ADS y un juego de cinco filtros. Permiten una filtración completa del aire comprimido en todas las categorías que determinan la clase de pureza del medio de trabajo (según la norma ISO 8573-1). Todos los modelos están equipados con dos manómetros de precisión y un panel de control fácil de usar. Las unidades están especialmente recomendadas para su uso en empresas de las industrias alimentaria y de bebidas, farmacéutica, química, electrónica y de pintura automotriz,.

Características técnicas de los conjuntos de filtros de aire comprimido de la marca Airpress de la serie OFAG3:

• Proporcionan aire comprimido de clase 1.3.1/0 conforme a la norma ISO 8573-1.
• Están equipados con secadores de adsorción con un punto de rocío a presión (PDP) de al menos -20°C para lograr una alta eficacia en la eliminación de la humedad del aire comprimido y minimizar el riesgo de condensación secundaria.
• Se distinguen por su diseño único, en el que la ausencia de elementos de restricción de aire reduce las pérdidas de rendimiento del sistema neumático y limita el riesgo de falta de presión.
• Una solución completa que no requiere ninguna inversión adicional, lista para su instalación y uso inmediatamente después de la compra.

Secador de aire comprimido de adsorción con elementos filtrantes integrados: calidad superior del aire comprimido conforme a la norma ISO 8573-1

Los secadores de aire comprimido por adsorción combinados con componentes de filtración del medio de trabajo, como separadores ciclónicos, prefiltros, microfiltros coalescentes y filtros de carbón activado de precisión, ofrecen una calidad del aire incomparable conforme a la norma ISO 8573-1. Mediante el uso de estos avanzados dispositivos, es posible conseguir un aire casi perfectamente limpio que cumple las normas industriales más estrictas. Un separador ciclónico elimina eficazmente las partículas de agua más grandes, los prefiltros eliminan los contaminantes sólidos más finos, y los microfiltros y filtros de carbón activado proporcionan protección adicional contra partículas de aceite, sólidos y olores. En comparación con el uso exclusivo de secador de adsorción, estos conjuntos garantizan no sólo la eliminación de la humedad, sino también de los contaminantes mecánicos y químicos, lo que prolonga considerablemente la vida útil de los sistemas neumáticos y mejora la calidad de los productos finales. Merece la pena considerar el uso de este tipo de soluciones en las industrias farmacéutica, química, alimentaria, electrónica o de pintura automotriz, así como en otras aplicaciones que requieran una calidad del aire comprimido especialmente alta.

Sistema integral de filtración de aire comprimido: medio de trabajo libre de humedad, aceite y partículas sólidas

Los separadores ciclónicos son prefiltros primarios también conocidos como deshidratadores de aire comprimido. Son los únicos filtros de este grupo que eliminan la humedad y el condensado líquido del aire. Todos los separadores de ciclón de la marca Airpress están equipados con un drenaje automático de condensado de tipo flotador, el más adecuado para su funcionamiento específico. Son un componente eficiente y prácticamente libre de mantenimiento del sistema de tratamiento de aire, diseñado para ser montado directamente detrás del compresor, postenfriador u otro equipo donde se produzca condensación. La nervadura adicional en el interior de la carcasa del filtro garantiza una posición estable del elemento filtrante, un flujo de aire óptimo y una filtración eficaz; además, este diseño potencia el movimiento de remolino del aire en el interior del filtro, lo que aumenta aún más el efecto de precipitación del agua. El separador ciclónico permite la reducción de más del 98% del condensado presente en el aire comprimido, con la garantía de una caída mínima de la presión del aire durante su filtración. El uso de un separador ciclónico permite que otros equipos del sistema de tratamiento de aire comprimido trabajen de forma más eficaz y rentable.

Los prefiltros de aire comprimido están diseñados para el pretratamiento del aire; eliminan eficazmente las partículas contaminantes más grandes. Están fabricados en aluminio de alta calidad y equipados con elementos filtrantes de alto rendimiento. Son un componente indispensable en los sistemas más avanzados de tratamiento de aire comprimido.

Los filtros de la serie P son filtros de partículas estándar para la prefiltración de aire comprimido con el fin de eliminar las partículas contaminantes. Están equipados con elementos filtrantes de fibra acrílica y celulosa de alto rendimiento con una tasa de filtración básica. Se suministran con drenaje automático de condensado y sensor electrónico. Capturan el 99,99% de las partículas de hasta 3 µm. Los filtros de la serie P proporcionan aire de clase 6 en cuanto a contenido de partículas.

Los filtros de la serie R son filtros de polvo avanzados con un mayor índice de filtración para el pretratamiento del aire comprimido. Los elementos filtrantes de fibra acrílica y celulosa eliminan el 99,99% de las partículas de hasta 1 µm. Equipados con un drenaje automático de condensado de tipo cesta. Los cartuchos filtrantes de la serie R tienen una capa exterior adicional de fieltro de aguja para mejorar el desagüe del condensado al fondo del filtro. Los filtros de la serie R proporcionan aire de clase 3 en cuanto a contenido de partículas.

Los microfiltros de aire comprimido son filtros coalescentes de alto rendimiento diseñados para la limpieza de precisión del aire comprimido en aplicaciones en las que se requiere una mayor calidad del medio de trabajo. Los filtros finos no sólo eliminan del aire partículas microsólidas, sino también aerosoles de aceite y agua. Los microfiltros de la marca Airpress están fabricados en aluminio de alta calidad y equipados con cartuchos filtrantes dobles para prolongar su vida útil y aumentar su eficacia. Son una parte esencial del tratamiento del aire comprimido para su posterior filtración con filtros de carbón activado.

Los microfiltros de la serie S son filtros finos con una tasa de filtración muy alta, desarrollados para el tratamiento preciso del aire comprimido con fines industriales. Los cartuchos coalescentes de microfibra de borosilicato de doble capa eliminan el 99,99% de las partículas sólidas de hasta 0,01 µm y las partículas de aceite con una precisión de 0,01 mg/m3. Equipados con un drenaje automático de condensados tipo cesta. Los microfiltros de la serie S proporcionan aire de clase 1 en cuanto a contenido de partículas y de clase 1 en cuanto a contenido de aceite.

Los filtros de aire comprimido de carbón activado son filtros desaceitadores avanzados que pertenecen al grupo de filtros finales con los mayores índices de filtración. Las carcasas fabricadas en aluminio de alta calidad garantizan una vida útil más larga y una mayor eficacia del filtro. Los cartuchos filtrantes aprovechan las excelentes propiedades de adsorción del carbón activado para eliminar del aire comprimido no sólo partículas de aceite, sino también hidrocarburos, vapores y olores.

Los filtros de la serie A2 son filtros de alta precisión con el mayor grado de filtración para partículas de aceite y aerosoles, adaptados a las necesidades avanzadas de las empresas de la industria alimentaria, farmacéutica, química, electrónica o de pintura automotriz. Los cartuchos filtrantes con dos capas: una capa coalescente de microfibra de borosilicato (captura todas las partículas de polvo de carbón que puedan contaminar secundariamente el aire filtrado) y una capa de adsorción de tamiz molecular de carbón activado (la fina granularidad del carbón activado proporciona una mayor superficie de adsorción y una filtración más completa del aire comprimido), eliminan el 99,99% de las partículas de aceite con una precisión inferior a 0,005 mg/m3. Equipados con un drenaje manual de condensado estándar, típico de los filtros secos de precisión. Los filtros de la serie A2 proporcionan aire de clase 0/1 en cuanto a contenido de aceite.

Secador de aire por adsorción de la serie ADS

Los secadores de aire comprimido por adsorción de la serie ADS son dispositivos avanzados de clase industrial, diseñados para la eliminación precisa de la humedad en aplicaciones que requieren un medio de trabajo de alta calidad. Todos los secadores de adsorción de la marca Airpress de la serie ADS están equipados con un eficiente tamiz molecular y filtros adicionales que mejoran la calidad del aire comprimido en términos de partículas sólidas y aceitosas. Estos equipos son recomendados para su uso en empresas de las industrias alimentaria, farmacéutica, química y electrónica. Son especialmente recomendados para instalaciones donde el sistema neumático está expuesto a congelación. Los secadores de adsorción de la serie ADS están disponibles en un amplio rango de caudales de aire nominales. Además, gracias a sus dimensiones compactas, el dispositivo puede integrarse fácilmente en diversos sistemas de aire comprimido, proporcionando condiciones óptimas de funcionamiento en múltiples aplicaciones industriales.

Características técnicas de los secadores de aire comprimido por adsorción de la marca Airpress de la serie ADS:

• Proporcionan aire comprimido de clase 1 en términos de contenido de humedad.
• Alcanzan un punto de rocío a presión (PDP) de -40°C, lo que significa una eliminación casi total de la humedad del aire comprimido y ausencia de riesgo de condensación secundaria (a solicitud del cliente, también están disponibles modelos con PDP desde -25°C hasta incluso -70°C).
• Equipados de serie con un filtro de entrada de aceite de precisión de la gama S y un filtro de salida antipolvo de la gama R, lo que permite una filtración avanzada del aire dentro de un solo dispositivo.
• El tamiz molecular proporciona una mayor superficie de adsorción y una mayor eficacia en la deshumidificación del aire.
• La regeneración en frío asegura la menor pérdida posible de aire durante el proceso de deshumidificación.
• Sistema de secado de aire comprimido excepcionalmente eficiente en términos de energía – el consumo de energía es solo momentáneo, y la potencia del dispositivo no supera los 60 W.

En la oferta de Airpress también se encuentran disponibles secadores de adsorción con caudales nominales de aire comprimido más altos. Contacte con su distribuidor para conocer las posibilidades de solicitar el dispositivo según sus necesidades técnicas individuales.

¿Qué es un secador de aire comprimido por adsorción?

Un secador de aire comprimido por adsorción es un dispositivo profesional diseñado para eliminar la humedad del aire comprimido mediante el proceso de adsorción de vapor de agua. Estos secadores emplean materiales adsorbentes, como el gel de sílice, que absorben las moléculas de agua del aire, proporcionando condiciones secas y estables para la realización eficiente de procesos de producción. Este tipo de solución es especialmente recomendado en lugares donde se requiere una baja humedad relativa, como en la industria farmacéutica, electrónica o alimentaria.

Los secadores de adsorción suelen estar equipados adicionalmente con un separador de condensado y un filtro de entrada preliminar, que tienen la función de eliminar agua y otros líquidos y partículas sólidas presentes en el aire. Aunque el dispositivo opera de manera completamente automática, la eficacia del proceso depende en gran medida de la correcta configuración del tiempo de adsorción y del modo de funcionamiento del controlador. Además, antes de la instalación del secador, es crucial seleccionar las boquillas adecuadas, ajustadas a las condiciones específicas de trabajo, lo que impacta la optimización del rendimiento del dispositivo en términos de ahorro energético.

Los secadores de adsorción también están equipados con sistemas de filtración avanzados que eliminan no solo la humedad, sino también contaminantes sólidos y aceitosos. Generalmente, se utilizan en combinación con elementos de tecnología de filtración de aire comprimido como separadores ciclónicos, filtros preliminares y microfiltros, incluidos aquellos con carbón activado, que eliminan sucesivamente agua, aceites y partículas sólidas del aire. Gracias a esto, el aire que sale del secador es no solo seco, sino también limpio, lo que es fundamental para garantizar el funcionamiento fiable de los sistemas neumáticos y proteger sus componentes.

¿Por qué se utilizan secadores de aire por adsorción?

Los secadores de aire por adsorción son esenciales en condiciones donde se requiere mantener una humedad extremadamente baja. Los secadores de aire frigoríficos, que funcionan bien en condiciones con un punto de rocío de 3°C, no pueden alcanzar la baja humedad que los secadores de adsorción ofrecen. Utilizando estos dispositivos, es posible reducir el riesgo de corrosión, moho, desgaste de materiales y otros problemas asociados con el exceso de humedad. Además, los secadores de adsorción son efectivos incluso a bajas temperaturas, lo que los convierte en una solución ideal para aplicaciones en cámaras frigoríficas y otros entornos con temperaturas bajas o extremadamente bajas, donde los secadores de refrigeración tradicionales no son eficientes.

Los secadores de adsorción destacan por su excepcional eficacia en la eliminación de humedad del aire, lo que los hace indispensables en numerosas aplicaciones industriales. La principal ventaja de estos dispositivos es su capacidad para alcanzar una humedad relativa extremadamente baja, incluso con un punto de rocío de hasta -70°C. Esta alta eficiencia hace que sean recomendables en situaciones que requieren un control preciso de la humedad del aire.

Estos secadores pueden alcanzar niveles muy bajos de punto de rocío, permitiendo obtener aire de clase 1 o 2 en términos de contenido de humedad. Esto los convierte en herramientas cruciales para aplicaciones que requieren aire de la más alta calidad, minimizando el riesgo asociado con la presencia de humedad y contaminantes, y aumentando la fiabilidad y durabilidad de todo el sistema de aire comprimido, mientras se asegura la continuidad de los procesos de producción.

Además, en entornos industriales, la humedad puede causar fallos en máquinas y herramientas, lo que lleva a costosos tiempos de inactividad y reparaciones. Los secadores de aire por adsorción eliminan este riesgo al proporcionar aire con baja humedad, lo que no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también prolonga la vida útil del equipo y garantiza el cumplimiento de estrictas normas de calidad.

¿Dónde se utilizan los secadores de aire por adsorción?

El secado de aire comprimido mediante adsorción es fundamental en muchas industrias donde la pureza y la baja humedad del aire son cruciales para mantener la continuidad y el correcto desarrollo de los procesos tecnológicos. En la industria farmacéutica, el aire seco es esencial para el almacenamiento y la producción de medicamentos, evitando la reducción de la eficacia o el cambio en las propiedades de los elementos activos. En la industria electrónica, una baja humedad es necesaria para prevenir daños en componentes electrónicos delicados. Por otro lado, en la industria alimentaria, el aire seco previene el crecimiento de moho y bacterias, lo cual es vital para la seguridad alimentaria. En estos y muchos otros sectores, el secado de aire comprimido mediante adsorción permite mantener una alta calidad de los productos, mejora la seguridad de los procesos de producción y aumenta su eficiencia.

Optimización de gastos y seguridad de los procesos industriales

El uso de secadores de aire por adsorción aumenta significativamente la seguridad y fiabilidad de los sistemas industriales. Al eliminar la humedad, estos dispositivos minimizan el riesgo de corrosión y daños mecánicos en los equipos neumáticos. Las condiciones estables de operación permiten que los sistemas funcionen durante más tiempo sin la necesidad de revisiones y reparaciones frecuentes, lo que se traduce en una mayor eficiencia y continuidad en la producción, elementos clave para muchas empresas.

Aunque el costo inicial de adquirir un secador por adsorción puede ser superior al de los secadores frigoríficos tradicionales, esta inversión proporciona ahorros considerables a largo plazo. La eliminación efectiva de humedad y contaminantes reduce los costos de mantenimiento y reparación de los sistemas neumáticos, incrementando su durabilidad y minimizando los tiempos de inactividad en la producción. Los ahorros a largo plazo, derivados de una menor cantidad de fallos y una mayor vida útil del equipo, hacen que los secadores de aire por adsorción sean la solución recomendada para muchas empresas.

Los secadores por adsorción de la serie ADS permiten ajustar el punto de rocío, lo que se traduce en una operación eficiente y ahorro energético. En comparación con los secadores frigoríficos estándar, la implementación de esta solución puede generar ahorros de varios cientos de euros al año. Por lo tanto, la inversión en un secador por adsorción de la serie ADS se amortiza rápidamente, reduciendo los costos operativos y de mantenimiento.

¿De dónde procede la humedad en el aire comprimido?

El aire comprimido puede contener contaminantes como agua, aceite y partículas. Es fundamental eliminar estas impurezas o reducir su concentración a un nivel aceptable según los requisitos de la aplicación. La norma ISO 8573-1 establece la pureza o calidad del aire en relación a los contaminantes presentes. La humedad (contenido de vapor de agua) se puede medir en términos de punto de rocío a presión (PDP). El punto de rocío representa la temperatura en la que el aire está completamente saturado de humedad. Cuando la temperatura del aire desciende por debajo del punto de rocío, la humedad se condensa. Para reducir el contenido de humedad hasta el punto de rocío de + 3 °C, se pueden utilizar secadores frigoríficos.

Norma ISO de calidad del aire comprimido

El aire que se comprime en un compresor puede estar contaminado con partículas de polvo, arena, hollín u otros residuos, así como con microorganismos vivos. En función de su aplicación, se utilizan soluciones adecuadas para conseguir una clase de calidad del aire específica. Los parámetros de las distintas clases están definidos por la norma internacional ISO 8573-1:2010, que define con precisión el nivel admisible de los distintos tipos de contaminantes presentes en el aire, desglosados en humedad, partículas y aceite. En el caso del agua (tanto líquida como gaseosa), se distinguen hasta diez clases de pureza del aire en función del punto de rocío a presión o del contenido de líquido en gramos por metro cúbico. Cuanto menor sea la clase de aire en función de la categoría, mejor será la calidad del medio de trabajo respectivo. Por ejemplo, la clase 1 en términos de contenido de humedad se refiere a un punto de rocío de presión de -70°C, lo cual solo es alcanzable mediante secadores de aire por adsorción.

¿Cómo funciona un secador de aire comprimido por adsorción?

El secador de aire por adsorción funciona mediante el proceso de adsorción, que es un fenómeno físico en el que las moléculas de vapor de agua son atraídas y retenidas en la superficie de un material adsorbente, generalmente compuesto por óxido de aluminio activado o gel de sílice. El aire comprimido pasa a través de una capa de este material, donde el vapor de agua es adsorbido, y el aire seco se dirige al sistema. Este proceso es altamente eficiente, dado que el material adsorbente posee una gran superficie activa, lo que permite eliminar eficazmente la humedad incluso a bajas presiones de vapor. Como resultado, se obtiene aire comprimido con un contenido de humedad extremadamente bajo, alcanzando frecuentemente puntos de rocío de presión por debajo de -40°C. Una vez saturado con humedad, el material adsorbente pasa por un proceso de regeneración en el que se seca, usualmente mediante aire caliente o vacío, permitiendo su reutilización en el siguiente ciclo de secado. Gracias a este ciclo continuo de adsorción y regeneración, el secador por adsorción puede proporcionar aire comprimido continuamente seco.

En el modo de operación normal del secador ADS 600, el aire comprimido húmedo es introducido en el dispositivo, pasando a través de una válvula reguladora hacia una de las dos torres de adsorción, donde se lleva a cabo el proceso de adsorción. El aire fluye a través de la torre, atravesando un tamiz molecular que elimina efectivamente el vapor de agua mediante adsorción. Después de pasar por la torre, el aire seco sale del secador.

Cuando se realiza el proceso de regeneración en la segunda torre de adsorción, parte del aire seco es dirigido desde la primera torre hacia la segunda a través de una boquilla. El aire que ha sido secado y calentado durante el proceso de adsorción se expande al salir de la boquilla y atraviesa el tamiz molecular. En el proceso de desorción, el vapor de agua es liberado del tamiz molecular y transportado por el aire, que luego abandona el sistema a través de una válvula reguladora correspondiente. Tras el tiempo establecido, la adsorción en la primera torre se detiene y las válvulas de control cambian la secuencia de presión creciente, iniciando la adsorción en la segunda torre y la regeneración en la primera.

Funcionalidad del controlador del secador de aire por adsorción ADS

El controlador moderno del secador de aire por adsorción de la serie ADS, equipado con indicadores de presión de las torres de adsorción, permite un control y supervisión completos del funcionamiento del dispositivo. Este panel incluye seis LEDs: uno indica el estado de alimentación, otro señala la opción de alarma o el modo de espera, y los cuatro restantes se encargan de monitorizar el funcionamiento de las válvulas. Gracias a la leyenda situada en la interfaz, es posible determinar con precisión la configuración actual de las válvulas en cualquier momento del funcionamiento del dispositivo. Esta información, combinada con los datos de los indicadores de presión, facilita un monitoreo y análisis efectivos del funcionamiento del secador de aire, lo que optimiza significativamente el proceso de diagnóstico y resolución de problemas potenciales.

Especificaciones técnicas del modelo:

• SKU:12002-OFAG3
• nombre del modelo:OFAG3 120
• fuente de alimentación: 230 V / 50 Hz / 1 f
• caudal: 120 l/min
• presión: 4-16 bares
• punto de presión de rocío: -20°C / -25°C
• presión: 13,50 kg
• tamaño de la conexión: 3/8’’, 1/2’’