Instalación del sistema AirPack para una planta de cogeneración de biomasa
Recientemente completamos otro proyecto clave, cuyo cliente fue una planta de cogeneración de biomasa que suministra energía a una gran ciudad provincial. Esta instalación tiene una importancia estratégica, ya que es parte de la infraestructura crítica responsable de suministrar energía térmica y eléctrica de manera estable. En este proyecto, diseñamos e instalamos un sistema avanzado de aire comprimido AirPack, que garantiza el funcionamiento seguro y fiable de la planta de cogeneración.
Instalación de aire comprimido para la planta de cogeneración
El papel del aire comprimido en la planta de cogeneración
El aire comprimido desempeña un papel crucial en el mantenimiento de la continuidad operativa de las calderas de la planta de cogeneración. En este proyecto, el aire comprimido se utiliza para:
- Transportar materiales a granel por tuberías,
- Limpiar los filtros de proceso,
- Alimentar equipos de control y medición necesarios para monitorear y gestionar el funcionamiento de la instalación.
La fiabilidad del sistema de aire comprimido es fundamental para garantizar la continuidad operativa de la planta, por lo que nuestro sistema ha sido diseñado siguiendo los estándares más altos y con plena protección en caso de fallos.
Compresores modulares AirPack
Debido al tamaño y complejidad de la instalación, el sistema de aire comprimido fue colocado en dos contenedores modulares de 3,2 x 7,3 m cada uno (en total 6,4 x 7,3 m). Los contenedores fueron diseñados para garantizar condiciones óptimas de trabajo tanto en verano como en invierno. Las soluciones aplicadas incluyen:
- Protección térmica mediante suelos y techos aislados con lana mineral y paredes aisladas con paneles compuestos de núcleo de lana mineral.
- Dos puertas que permiten un fácil acceso a los equipos y el desmontaje de los mismos sin interrumpir el funcionamiento del sistema completo.
Sistema avanzado de ventilación
El sistema de ventilación del contenedor está equipado con compuertas laminares controladas por actuadores eléctricos, que regulan automáticamente el flujo de aire de refrigeración según la temperatura. Los sensores de temperatura de resistencia permiten un control preciso de la temperatura en la sala de compresores, mientras que el sistema de recirculación de aire frío proporciona calefacción adicional en invierno.
Gracias a estas soluciones, los compresores pueden operar en condiciones óptimas durante todo el año, minimizando el riesgo de fallos debido a condiciones climáticas adversas.
Alimentación independiente: garantía de fiabilidad
Debido al carácter estratégico de la planta de cogeneración, cada equipo instalado en el sistema de aire comprimido cuenta con una fuente de alimentación independiente. Cada compresor está alimentado por un cuadro eléctrico separado, cada uno conectado a una estación transformadora diferente. Esta solución garantiza protección total y asegura que, en caso de fallo en uno de los sistemas de alimentación, la planta de cogeneración continuará funcionando sin interrupciones.
Sistema de compresión
El sistema consiste en dos compresores de tornillo de velocidad variable de 160 kW cada uno, conectados en red lógica. En caso de fallo de uno de los compresores, el otro toma automáticamente el relevo, asegurando 100% de reserva de potencia. El sistema de compresión está respaldado por:
- Secador frigorífico APX 350 con un punto de rocío a presión de +3°C
- Secador de adsorción ADS 3000 equipado con sensor de punto de rocío, que seca el aire comprimido hasta un nivel de PDP - 40°C
- Separadores ciclónicos (2x DN80) y filtros preliminares, de polvo, de aceite y finales (P, M, S, R),
- Separador de condensado ACR 35, que garantiza una separación eficaz del condensado,
- Calderín de aire comprimido externo de 10 m³, que actúa como un buffer de aire.
Ventilación y control de temperatura
El sistema de ventilación con compuertas laminares y sensores de temperatura no solo garantiza condiciones óptimas de trabajo en verano, sino que también permite calentar la sala de compresores en invierno. Parte del aire de refrigeración de los compresores se recircula para calentar el interior del contenedor en los meses fríos. Esta solución reduce los costos operativos y protege el equipo contra bajas temperaturas.
Certificación y satisfacción del cliente
Al finalizar el proyecto, llevamos a cabo una certificación completa de la instalación, que confirmó su cumplimiento con los requisitos de la infraestructura crítica. El cliente expresó su total satisfacción con la solución AirPack implementada, que garantiza el funcionamiento continuo de la planta de cogeneración, crucial para la ciudad provincial. Actualmente, el sistema opera sin problemas, y la alimentación independiente y las protecciones adicionales en los compresores aseguran total seguridad y fiabilidad para el futuro.
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