Compresor de tornillo APS 50 2IVR X de dos etapas 10 bar 50 CV / 37 kW 2780-7500 l/min

Características del compresor:

• El innovador diseño del módulo de compresión (tornillo y rotor dentro en un mismo eje), ha permitido utilizar motores sin cojinetes de la clase de alta energía IE3. Al basar el motor únicamente en los cojinetes del módulo de compresión, se elimina por completo la resistencia que absorbe la potencia del motor.
• La transmisión directa 1:1 proporciona una mayor eficiencia energética. El 100% de la energía del motor se transfiere al módulo de compresión, lo que reduce las pérdidas de energía en el motor en aproximadamente un 4%.
• La ausencia de piezas de desgaste críticas que requieren sustitución facilita el mantenimiento y reduce los costes de funcionamiento del compresor.
• Equipado con una nueva generación de módulos de compresión con perfiles de rotor de tornillo que ahorran energía.
• Sistema de refrigeración inteligente que apaga el ventilador cuando no se necesita, con rango de temperatura de funcionamiento ajustable que permite una estabilización más precisa de la temperatura dentro del módulo de compresión, reduciendo la condensación en el sistema de aceite y ahorrando energía.
• Equipados con controladores de microprocesador avanzados, que ofrecen a los usuarios un amplio abanico de posibilidades para personalizar el funcionamiento de la unidad y un control total sobre el proceso de producción de aire comprimido.

Todos los modelos de la serie APS-X de compresores de tornillo están equipados con un módulo Wi-Fi de última generación que permite supervisar y modificar a distancia los parámetros de funcionamiento de la unidad.

COMPRESORES DE DOS ETAPAS DE VELOCIDAD VARIABLE

Los compresores de dos etapas de velocidad variable de la serie APS-X alcanzan capacidades muy elevadas y representan el máximo nivel de eficiencia energética. El diseño de los compresores de velocidad variable de una etapa se ha ampliado para incluir un segundo módulo de tornillo y un inversor adicional con filtros CEM, así como el controlador de microprocesador MAM-6090 más avanzado.

Gracias a la menor relación de presión (3:1) entre la primera y la segunda etapa, el proceso de compresión del aire en dos etapas minimiza el riesgo de retorno de la compresión, lo que mejora notablemente la eficiencia de los compresores de este grupo. Alcanzan rendimientos hasta un 15% superiores a los modelos de una etapa con la misma potencia de motor, para exactamente el mismo consumo de energía.

Disponibles exclusivamente como unidades compresoras autónomas, constituyen una base fiable y muy rentable para amplios sistemas de aire comprimido en plantas con elevados requisitos de fluido de trabajo. Son especialmente recomendables para empresas con operaciones en varios turnos.

• control de presión;
• módulo Wi-Fi;
• alerta de alta temperatura;
• acceso a Internet;
• resumen de horas de funcionamiento;
• acceso a tráves dispositivos móviles con sistema Android;
• ajuste del tiempo de descarga;
• control remoto;
• control en directo;
• MAM NET: vinculación a la lógica de funcionamiento común;
• control de tensión y fase;
• menú multilingüe;
• visualización de parámetros de funcionamiento;
• registro de fallos;
• control del funcionamiento del ventilador;
• indicador de mantenimiento;
• reinicio automático;
• programa de funcionamiento semanal.

COMPRESOR CON DOS INVERSORES

Los inversores de última generación ofrecen un rendimiento superior y un menor consumo de energía. Pueden operar en frecuencias superiores a 50 Hz, lo que amplía sus capacidades de control de velocidad. Además, cuentan con filtros de realimentación CEM que garantizan su total compatibilidad electromagnética, sin importar la frecuencia. El uso de la tecnología del inversor reduce el consumo eléctrico hasta un 40% en comparación con los compresores de velocidad fija de la misma potencia. Además, el inversor garantiza un arranque suave del motor, lo que lo hace más eficiente en términos energéticos.

Estos inversores están disponibles en versiones con calderín y secador de aire, así como en unidades independientes para adaptarse a cualquier configuración dentro de un sistema de aire comprimido. Son especialmente adecuados para operaciones de servicio, producción e industriales de mediana a gran escala que requieren un suministro continuo y variable de aire comprimido. Además de las aplicaciones estándar, también son ideales como fuente de accionamiento para equipos CNC, líneas de producción, sistemas de almacenamiento y embalaje, así como sistemas avanzados utilizados en granjas, como los sistemas de ordeño en las granjas lecheras.