Filtro de aire comprimido con carbón activado de la serie A 1/2" 1300 l/min 0,005 mg/m3

Filtro de aire comprimido con carbón activado de la serie A 1/2’’ 1300 l/min 0,005 mg/m3 ISO 8573-1

Los filtros de alta precisión, también llamados filtros absolutos, son los filtros avanzados de eliminación de aceite y pertenecen a la categoría de filtros de última etapa con los niveles más altos de filtración. Están diseñados para proporcionar aire comprimido de la más alta pureza, indispensable en aplicaciones especializadas en industrias sensibles como la alimentaria, farmacéutica y química. Sus carcasas están fabricadas en aluminio de alta calidad, lo que garantiza una mayor durabilidad y un rendimiento eficiente. Los elementos filtrantes utilizan carbón activado, reconocido por sus excepcionales propiedades de adsorción, eliminando no solo partículas de aceite, sino también hidrocarburos, vapores y olores presentes en el aire comprimido.

Gracias al diseño de doble capa filtrante, que incluye una capa coalescente de microfibras de borosilicato y una capa adsorbente de carbón activado, los filtros de alta precisión de la serie A logran una eliminación del 99,99% de partículas de aceite, con una precisión de hasta 0,005 mg/m³. Además, el sistema interno de refuerzo asegura una posición estable del filtro y un flujo de aire óptimo, mejorando la eficiencia de la filtración. Con un sistema de drenaje manual para la gestión de condensados, los filtros de la serie A aseguran un mantenimiento adecuado. Además, proporcionan aire comprimido de clase 0/1 en cuanto a contenido de aceite, lo que los hace ideales para procesos que exigen los más altos estándares de pureza.

Norma ISO 8573-1 y las clases de calidad de aire comprimido

La norma ISO 8573-1 define los estándares de calidad del aire comprimido, detallando los niveles admisibles de partículas, agua y aceite. Las clases de calidad del aire se describen mediante tres categorías principales: partículas sólidas, que se miden en micrómetros y clasifican desde 0 (el más limpio) hasta 9 (el más contaminado); contenido de agua (humedad), expresado en términos de punto de rocío; y niveles de aceite, medidos en mg/m³. Cada categoría tiene criterios específicos que permiten evaluar de manera precisa la calidad del aire comprimido. En cuanto al contenido de aceite, la norma establece diferentes clases que indican la cantidad máxima permitida. Esta norma es esencial para seleccionar el sistema de filtración adecuado, asegurando que el aire cumpla con los requisitos necesarios para diversas aplicaciones industriales, protegiendo tanto el equipo como la calidad del producto final.

La filtración y las clases de pureza del aire comprimido en términos de contenido de aceite

Los filtros de la serie A con carbón activado están diseñados para eliminar eficazmente las partículas de aceite del aire comprimido, asegurando un aire de alta pureza. Según la norma ISO 8573-1, el aire comprimido de clase 0/1 en cuanto a contenido de aceite se refiere a los niveles más bajos de contaminación, garantizando que el contenido de aceite en el aire sea casi inexistente, con los siguientes límites:

• Clase 0: No se especifica una cantidad exacta, pero el nivel de aceite es extremadamente bajo, adaptado a los requisitos de cada aplicación crítica.
• Clase 1: Contenido máximo de aceite de 0,01 mg/m³.

En la práctica, esto significa que el aire comprimido de clase 0/1 es excepcionalmente limpio y se utiliza en aplicaciones donde incluso una mínima cantidad de aceite puede causar problemas. Este tipo de aire es crucial en industrias como la farmacéutica, la alimentaria y la electrónica, donde la pureza del aire comprimido es fundamental para evitar la contaminación de los productos o el daño a los equipos sensibles. Los filtros de la serie A, gracias a su avanzada tecnología de filtración con carbón activado, son capaces de eliminar casi por completo los vapores y partículas de aceite, garantizando un aire comprimido adecuado para los entornos más exigentes.

Cómo seleccionar correctamente un filtro de aire comprimido

La selección de un filtro adecuado garantiza un rendimiento óptimo del sistema. Factores a considerar:

• Caudal de aire nominal: asegúrese de seleccionar un filtro que soporte el caudal del compresor utilizado. Un filtro con capacidad de 1300 l/min es adecuado para instalaciones de tamaño medio (por ejemplo, en talleres industriales o plantas de fabricación con un consumo de aire comprimido mediano, donde no se utilizan grandes compresores de tornillo, pero hay herramientas neumáticas con mayores requisitos de aire comprimido y secadores de aire más sofisticados).
• Presión de funcionamiento: los filtros de la marca Airpress soportan hasta 16 bares, son adecuados para la mayoría de aplicaciones industriales estándar.
• Compatibilidad con normas de calidad del aire y niveles de filtración: cada elemento debe ajustarse a las capacidades de los demás componentes de filtración, como los prefiltros, los filtros finos y absolutos y los separadores ciclónicos, garantizando una protección eficaz y prolongando la vida útil del sistema.

Además, el tamaño del filtro debe coincidir con el conector del compresor para asegurar el rendimiento del sistema. Un filtro con un conector demasiado pequeño puede restringir el flujo de aire y causar una caída de presión, mientras que uno demasiado grande requiere una válvula reductora para igualar el tamaño del conector del compresor, asegurando un funcionamiento fluido.

Ventajas de utilizar un filtro de aire comprimido con carbón activado de la serie A

El uso de un filtro de la serie A ofrece múltiples beneficios:

• Protección del equipo: el filtro elimina aceite que puede dañar componentes internos como válvulas o cilindros neumáticos, reduciendo averías.
• Mayor eficiencia energética: al eliminar aceite, reduce la carga en las etapas posteriores de filtración, lo que disminuye la caída de presión y reduce el consumo de energía del compresor.
• Prolongación de la vida útil de los otros filtros absolutos: actúa como la siguiente línea de defensa, protegiendo a los filtros más costosos, de desgaste prematuro y reduciendo la frecuencia de sustitución.
• Mejora de la calidad del aire: la eliminación de aceite mejora la calidad del aire suministrado a los equipos finales.
• Reducción de costos de mantenimiento: el uso regular de filtros de la serie A disminuye la necesidad de reparaciones, extendiendo la vida útil de todo el sistema.

Funcionamiento de un filtro de aire comprimido con carbón activado de la serie A

Los filtros de aire comprimido de la serie A con carbón activado están diseñados para proporcionar una filtración extremadamente eficiente, eliminando partículas de aceite, hidrocarburos, vapores y olores del aire comprimido. Su construcción se basa en una carcasa de aluminio de alta calidad, que garantiza una durabilidad prolongada y resistencia a la corrosión. El componente central del proceso de filtración es el cartucho filtrante, que está compuesto por dos capas principales: una capa coalescente de microfibras y una capa adsorbente de carbón activado.

El proceso de purificación comienza con la capa coalescente, que captura partículas de aceite y otras impurezas presentes en el aire comprimido, agrupándolas en gotas más grandes que luego son drenadas. Posteriormente, el aire pasa a través de la capa de carbón activado, donde se adsorben los vapores de aceite, los hidrocarburos y otros contaminantes gaseosos. Este proceso de adsorción asegura que el aire comprimido sea extremadamente limpio, cumpliendo con los estándares más exigentes de pureza, como la clase 0/1 en términos de contenido de aceite.

La combinación de estas dos etapas garantiza una filtración precisa y eficiente, adecuada para aplicaciones donde la pureza del aire es crítica. Además, el diseño interno incluye refuerzos en la carcasa que estabilizan el cartucho filtrante, asegurando un flujo de aire óptimo y un rendimiento constante a lo largo del tiempo. Esto hace que los filtros de la serie A sean indispensables en industrias sensibles, como la farmacéutica, alimentaria y electrónica, donde la contaminación por aceite debe ser minimizada a niveles casi inexistentes.

Instalación del filtro en un sistema de aire comprimido

El filtro de la serie A con carbón activado debe instalarse después del compresor, del separador ciclónico, del prefiltro de aire comprimido y otros filtros menos precisos, pero antes de las etapas posteriores de filtración (si en una instalación existen etapas de este tipo), en un lugar accesible para su mantenimiento y sustitución. Asegúrese de que las conexiones estén bien selladas para evitar fugas de presión.

Graduación de filtros en instalaciones con altos requisitos de calidad

La gradación de los filtros de aire comprimido implica el uso de varios niveles de filtración para eliminar progresivamente diferentes tipos de contaminantes, logrando la pureza adecuada. En instalaciones con altos requisitos de calidad, como las industrias farmacéutica o electrónica, se utiliza una combinación de filtros finos y absolutos para lograr la máxima pureza del aire.