Moldeo por inyección
El aire comprimido es uno de los elementos clave en el proceso moderno de moldeo por inyección de plásticos. El moldeo por inyección, que consiste en inyectar material fundido en un molde, se utiliza ampliamente en diversas industrias. Gracias a esta tecnología, es posible fabricar productos de formas complejas con alta precisión. Los ejemplos de aplicaciones del moldeo por inyección incluyen la producción de componentes para equipos de RTV y electrodomésticos, como carcasas, tapas o botones, así como tapones para botellas y diversos artículos de uso cotidiano, como cepillos de dientes, recipientes o juguetes. La inyección de plásticos permite la producción masiva de estos productos con alta precisión y repetibilidad, lo que convierte a este método en uno de los más utilizados en la industria.
¿Cómo funciona el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección de plásticos es una tecnología de producción que consiste en inyectar material fundido (por ejemplo, polímero) en un molde, donde, bajo presión, adquiere la forma deseada. Tras enfriar el material, el producto está listo para un tratamiento posterior. Este proceso consta de varias etapas:
- Rellenado del molde: El material fundido se inyecta en el molde bajo alta presión, lo que permite reproducir con precisión los detalles del molde.
- Despresurización y evacuación del aire: El aire comprimido también se utiliza para evacuar el aire del interior del molde antes de la inyección y durante el proceso de extracción del producto terminado del molde. El vacío adecuado permite extraer los elementos con precisión y rapidez, sin riesgo de dañar el producto.
- Accionamiento neumático de las máquinas: En el moldeo por inyección, el aire comprimido también alimenta diversos actuadores neumáticos, que son responsables de abrir y cerrar los moldes con precisión, transportar los productos terminados y accionar otros elementos móviles del sistema.
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Aplicación del aire comprimido en el proceso de producción
Compresores de tornillo se utilizan en el proceso de moldeo por inyección de diversas maneras, lo que los convierte en un factor clave en todo el ciclo de producción:
- Rendimiento y tiempo de ciclo: Gracias al uso del aire comprimido, los procesos son mucho más rápidos, lo que reduce el tiempo de ciclo de producción. Cuanto más corto sea el tiempo de moldeo, antes se podrá iniciar el siguiente ciclo.
- Precisión en el moldeo: El vacío generado por el aire comprimido permite una reproducción más precisa de los detalles del molde, lo que es especialmente importante en la producción de componentes complejos, como carcasas, piezas técnicas o productos con estructuras complicadas.
- Optimización de la energía: Los sistemas neumáticos impulsados por aire comprimido son mucho más eficientes en cuanto a energía que sus equivalentes mecánicos, lo que se traduce en menores costos operativos.
Beneficios del moldeo por inyección con aire comprimido
El uso de aire comprimido en el proceso de moldeo por inyección no solo aumenta la eficiencia y la precisión de la producción, sino que también contribuye a la eficiencia y optimización de los costos. Esto, a su vez, impacta en costos de producción más bajos y mayor calidad de los productos finales.
Proyecto de instalación neumática y de compresores para un fabricante de envases de plástico
Realizamos un proyecto de instalación neumática y de compresores para un fabricante de envases de plástico, con el objetivo de mejorar la eficiencia de la producción. El componente principal de la instalación es el compresor de tornillo variable APS 120 IVR X, que suministra aire comprimido a 12 máquinas de inyección, ajustando automáticamente el rendimiento a la demanda, lo que permite ahorrar energía. Además, el compresor recupera el calor, que se utiliza para calentar agua, lo que reduce los costos operativos.
El sistema ha sido diseñado según la norma ISO8573-1 clase 1.4.1, garantizando alta calidad del aire. El secador de refrigeración y los microfiltros eliminan la humedad y las impurezas, protegiendo las máquinas. La instalación también incluye un calderín de 5000 litros, que estabiliza la presión. El moderno sistema de control y monitoreo permite la optimización continua del funcionamiento del compresor, lo que contribuye a aumentar la eficiencia y reducir los costos operativos.
